ASAP
En Juin 1995, la direction d’AEG SCHNEIDER AUTOMATION
décide de changer son ancien système informatique TIPICS et
d’implanter une nouvelle architecture commune au trois sites
de productions (France, USA, et l’Allemagne) qui est le
système R/3 de SAP. Elle fait appel à des consultants de SAP et
de CAP GEMINI pour le bon déroulement de ce projet qui a le nom
de ASAP.
ASAP est la concaténation de ASA et SAP.
En 1995 (avant le rachat des 50% des part de AEG par SCHNEIDER)
le groupe s’appelait AEG SCHNEIDER AUTOMATION (ASA) et
malgré le fait que le groupe ait changé de nom le projet a
gardé son nom de ASAP.
L’objectif principal du projet a été d’optimiser la
réponse aux "Besoins Clients".
Les Conséquences du
projet
A dimension mondiale:
- Avoir un système d’information commun au trois
sites mondiaux (France - USA - Allemagne)
- Faciliter les échanges des données entre ces 3 sites
- Standardiser les meilleures pratiques
- Permettre un flux de données performant et la mise en
oeuvre de processus communs
A dimension locale:
Mettre à la disposition des utilisateurs des outils d'aide à
la décision, à la planification et au contrôle.
- Améliorer la disponibilité des composants.
- Réduire le nombre de logiciels applicatifs utilisés
aujourd'hui.
Mise en oeuvre du projet
- Un plateau dans chaque site réunissant l'ensemble des
fonctions impliquées.
- Un progiciel intégré unique pour tous les sites : SAP
- Un seul environnement de développement.
- Des partenaires : Métier ( CAP ), Progiciel ( SAP ) et
Outils ( HP ).
- Un planning global du projet.
- Un budget global reparti dans les sites.
Les modules du projet
Ce projet se décompose en plusieurs modules liés aux
fonctions de l’entreprise :
- FI: Gestion
Financière
Comptabilité générale, clients, fournisseurs;
trésorie et consolidation
- CO: Contrôle de Gestion
Analyse des coûts par centre, opérations; compte de
résultat analytique
- AM: Gestion des
Immobilisations
Gestion comptable, physique et technique des
immobilisations; suivi des investissements
- PS: Gestion de Projets
Gestion financière et opérationnelle (planning, taches,
charges, ressources...)
- SD: Administration
des Ventes
Gestion des prospects; prise de commandes; expédition;
facturation.
- MM: Gestion Matière
Gestion des achats, approvisionnements et dépôts; DR.
- PP: Gestion de
Production
Planification, suivi de fabrication, calcul du coût de
revient adapté à tous type de fabrication
- QM: Gestion de la
Qualité
Contrôle de la qualité de toute la chaîne logistique
- PM: Gestion de la
Maintenance
Maintenance préventive et curative des équipements
Impact sur le
personnel
- La politique de distribution SCHNEIDER Automation.
- Un seul système financier.
- Le Suivi en temps réel des en-cours.
- Une gestion unique pour tous les magasins .
- Les Nomenclatures aidant le process de fabrication.
- Une Vision mondiale des stocks ( CPN ).
- L'utilisation systématique de la validation de délais (
ATP ).
- Un Système piloté par la commande client.
- Traitement de contrats d'achats globaux.
- Un Suivi des coûts projets SCHNEIDER Automation.
- Le Mode de lancement.
- Une méthode unique de calcul des coûts produits.
- Un interface ( SNI ) avec Métaphase ( PDM de SDRC ).
- Un système intégré "temps réel".
- Un Interface graphique ( GUI ) sur PC.
- Un système interfacé avec les outils Bureautique.
- Accroissement des compétences.
- Vision plus large des fonctionnalités.
- Impact entre les fonctions.
